纺织机械生死局究竟是谁在暗中洗牌种植

发布时间：2020-04-19 15:46:15 阅读：次来源：PP厂家

纺织机械生死局究竟是谁在暗中洗牌

摘要：中国是世界纺织机械的主要生产国，中国的纺机行业是世界纺机领域不可或缺的重要部分，最重要的是，中国纺机行业更是中国经济发展的重要组成部分。它不仅仅是关系到亿万元的市场规模，更关系到千万人就业和亿万人穿衣问题。

谈到今年纺织机械（下称纺机）生意，江苏的老王一脸愁容。“工厂关了，卖了没人要。借钱银行不借，高利贷太高。”老王原是江苏一家纺机企业的老板。这不是一个特例，记者在联系北京纺织机械厂和北京第三纺织机械厂时，一家网站所留的电话是空号，另一家接电话人员说：“我们已经不做什么纺机了。”自去年开始的纺织行业的不景气已经像瘟疫一样扩散开来，很快的纺机行业也被传染。而最重要的是中国的装备制造业最终能不能扛过这次灾难。

纺织行业：零利润后是什么

经老王介绍见到了老吴，初见老吴目光就被他两边的鬓角吸引了，看到我看着他的鬓角出神，老吴笑道：“以前没有这么白的，这几个月太操心了。”老吴原来是江苏省吴江市的一家纺织工厂的老板，“现在世道不好，以前为一些大品牌贴牌利润也能达到4个点左右，可现在不行了，（今年）年初我就感觉今年情况不好，定了3个点的目标，到6月份一算，才有1个点，照这个情况年底能有0.3个点就不错了，最后和家里人一合计，把纺织工厂卖了。”谈起卖厂老吴感叹道：“真是舍不得，做了20多年，有感情了！”

吴江市纺织协会秘书长蔡艳华认为，现在大多数企业都在苦苦支撑。本来长单是大企业的命脉，现在好企业也是不敢接长单，在电价、染化料价格猛涨，以及人民币升值的过程中，接长单子就意味着亏本！而短单子利润也很薄！企业压力很大！根据浙江省工商局提供的资料显示，浙江省有2/3的纺织企业平均利润只有0.02%。原材料继续上涨，涨幅在10%左右，产品价格上涨仅2%，这不是中国纺织行业的问题。从今年6月开始，许多欧洲服装品牌就开始打折，由巴黎到上海，由上海到北京，9折到8折，8折到5折，到现在甚至可以到4折或者3折。与此对应的是，向来以信誉好、出价相对合理的欧洲客户，开始延迟付款或不联系。根据科法斯的客户统计称，在西班牙的邻国葡萄牙，企业延期付款的情况增加了两倍。在北欧的丹麦，企业破产从年初以来上升了25%。

根据欧洲统计局公布的数据，今年6月，欧洲通货膨胀率已经上升到4%，创下欧元1999年问世以来的最高位，远远高于欧洲央行制定的2%的中期目标。在几个最重要的经济体中，除了德国的通胀率勉强维持在3.3%以外，英国、法国、意大利的通胀率都已经接近或达到4%，西班牙通胀达到5%，这或许可以间接说明为什么纺织行业进入破产潮。而现在中国纺织业的困境正在向纺机行业快速蔓延开来。

挺过去是天堂

由于纺织行业和纺机行业的上下游相关性使得纺机行业迅速的被感染，据中国纺织机械器材工业协会统计，截止到2008年5月底，纺机行业完成工业总产值（现行价格）218.95亿元，同比下降0.61%；产品销售收入211.03亿元，同比下降0.45%；利润总额9.09亿元，同比下降18.96%（减少2.13亿元）；亏损企业198家，亏损面为20.50%，亏损额为2.32亿元，同比增长159.48%；产值利润率为4.15%，同比下降0.94个百分点；人均利润5853.80元/人，同比减少1317.80元/人。

2008年7月，中国纺织工业协会副会长在高勇接受采访时表示，广东、浙江、江苏等地多家出口型纺织企业停工，也有一些企业倒闭，而从上半年的数据看，国内纺织机械的产量和销量都下降了大约20%。究其原因，高勇认为，市场需求低迷，贷款收紧，纺织企业资金紧张，没有力量再添置新的设备，有些已经订过货的推迟提货是其主要原因。

近年来，伴随着纺织工业的迅速发展，中国纺织机械行业也借势发展成为全球最大的纺织机械制造及消费国。纺机产品出口以亚洲为主并远销全球150多个国家和地区。随着技术进步和产业升级，纺织设备在参与国际市场竞争中，竞争能力不断增强。2000年，我国纺织设备出口2.9亿美元，到2007年已经达到15.28亿美元，7年间增长了5倍以上。中国出现了许多纺机工业群，但中国纺机企业规模普遍偏小，生产的技术含量偏低依旧是不争的事实。

据资料显示，2008年，中国纺机企业共有1000多家，生产产品包含13大类2000多种产品，中国纺机市场国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。据了解，从2007年下半年开始，我国纺织行业受到国际需求减弱、国内宏观政策调整、生产要素成本上升等的多种不利因素影响，纺织业呈现增长放缓的趋势，从而影响到我国纺织机械行业的发展，2008年上半年，纺机行业毛利率为15.05%，行业亏损面为21.05%。然而，在2007年下半年，行业亏损面只有12.29%，行业亏损面的快速增加正说明了中国纺机产品的技术含量不高。

其实，国产纺机行业这几年的进步还是非常快的，到目前为止，大部分国产设备已经可以满足常规产品的生产。其中，棉纺成套设备、化纤长丝成套设备性价比远远高于国际平均水平；粗纱机达到国际领先水平；部分型号并条机、清梳联等设备达到国际先进水平。但生产一些高附加值产品，国产设备往往力不从心，要生产高难度和精细的品种还得用进口设备。因此，如片梭织机、自动络筒机、喷水织机、平织机、环锭纺纱机、喷气织机等先进纺织设备应该是纺机企业下一步生产和追赶的目标。 1 2 3