分解炉节煤专家系统使分解炉温度控制成为现实-【新闻】

发布时间：2021-05-24 08:10:48 阅读：次来源：PP厂家

分解炉节煤专家系统使分解炉温度控制成为现实

水泥分解炉内的物理化学过程十分复杂，对分解炉温度的控制则非常困难，北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制的分解炉节煤专家系统系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统，以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实。

分解炉是新型干法水泥生产工艺过程中主要的热工设备，它既是一个燃烧炉，同时也是一个化工反应装置，具有燃料燃烧、气固换热和碳酸盐分解等多种功能。分解炉所承担的气固输送、混合、分散、换热和化学反应任务十分艰巨，并且伴随颗粒大小、气固流量、温度、压力等因素的复杂变化，而上述功能和变化又彼此制约和相互作用，这就使得分解炉内的物理化学过程十分复杂。

喂煤量、生料喂料量、三次风的风温、风压对分解炉温度有必然的影响，且各因素之间存在藕合关系，它们的作用不是线性的，难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。如果采用传统的控制方法，即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难。

针对上述问题，北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制了分解炉节煤专家系统。该系统系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统，以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实。

分解炉节煤专家系统主要是对熟料生产线的生料下料量、二次风温、三次风温、喂煤下料量、分解炉出口温度，C1，C2，C3，C4，C5口的温度和压力等烧成关键数据进行数据挖掘，分析预热器和回转窑内大量变量之间的关系，建立预测模型，结合水泥分解炉专家库来控制给煤量，达到生产中风、煤、料合理配比，稳定工况，从而实现生产过程的持续稳定运行，提高气固之间的热交换率，稳定生料在分解炉内的最佳分解率。在一定程度上提高熟料的质量，减轻窑内煅烧带的热负荷，延长熟料生产窑炉的连续运行周期，提高产能，从而实现节能减排的目的。

该系统提供了一种基于系统运行模式的智能控制，具有控制参数自动获取数据、自动生成和完善知识库的功能，实现了复杂的水泥回转窑热工制度的最优控制。实际应用表明，系统有效地稳定了回转窑的工艺参数，提高了回转窑运转率及熟料产量。

分解炉节煤专家系统目前已经在水泥企业取得较好的实际效果。在平邑中联项目中，通过前期调研，经过研究控制特性、制定控制策略、搭建专家控制平台、定制专家模块等步骤后，现场安装调试完毕，目前已开始试运行，效果较好。

据平邑中联设备保障部反馈，使用该分解炉节煤专家系统后，窑尾分解炉出口温度波动趋于平稳，80%以上的时间将温度稳定在设定值的上下5度范围之内；窑况总体上趋于稳定，为熟料台时产量的上升和质量的提高创造良好的条件；分解炉内碳酸钙的分解率接近最佳值，提高了窑炉的寿命及运转率；预热器的预热效率有所提高，有害废气排放浓度趋于降低。

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