玻璃球的生成过程呢

玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。

玻璃球的剪刀疤深度不得超过0。5mm。

玻璃球的内在质量

玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。

玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。

玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球熔制过程中由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效熔制温度、澄清和均化良好的结果。

目前检验的方法有：

1、均匀性测定：

中碱球不得大于27mm。

无碱球不得大于26mm。

2、二次冒泡温度测定：

中碱玻璃球不得低于1065℃

无碱玻璃球不接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯得低于1055℃

经内在质量检验，凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球，方可判为合格球。

玻璃球的洗选

玻璃球使用前，必须进行洗选，也就是用户的外观再检验。一般采用滚筒式洗球机，在80℃以上的热水中洗涤，将玻璃球表面上灰尘及污物洗净。经过清洗的玻璃球，按外观质量标准进行选球。

选球系统洗净的玻璃球，流经下装用孔径20。2mm和18。8mm的两种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标卡尺检查圆度，拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球、双胞胎球。

按标准拣出气泡球、生料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球;拣出油光球、红皮球、白皮球;拣出深沟球和严重剪刀痕球。

一般以300包为一批，从中随机取10包，每包抽取50颗球作为外观检验的样品。结石疵点不大于样品球1%;总合格率不得低于97%。，则该批球为外观合格。否则该批球则判为不合格。

合格的玻璃球，或袋装，或箱装，吊至拉丝机组平台上，或起吊入高位球箱、球仓中备用。使用时，由人工或溜槽输送至加球机。

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