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博特超硬CBN刀具开启高效、节能、环保的金属切削技术

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博特超硬CBN刀具开启高效、节能、环保的金属切削技术来源:中国五金商机日期:在金属切削绿色加工技术讨论中，郑州博特公司提出CBN刀具绿色加工技术受到广泛关注，众多汽车零件生产商积极参与讨论。博特公司在汽车零部件加工领域也取得日新月异的进步

在金属切削绿色加工技术讨论中，郑州博特公司提出CBN刀具绿色加工技术受到广泛关注，众多汽车零件生产商积极参与讨论。博特公司在汽车零部件加工领域也取得日新月异的进步

2014年12月11日—12日在中国广州举行了由环球汽车咨询主办的“GAF2014第三届动力总成先进自动化技术与测试技术高峰论坛”，此次论坛得到东风日产乘用车公司鼎力协助。郑州博特硬质材料有限公司作为主办方特邀嘉宾参加了本次论坛。

本次论坛集结业内专家、学者针对动力总成（发动机、变速箱及传动系统）先进制造技术、生产解决方案、自动化装配等新技术话题进行重点分析，剖析“动力发展趋势：“高效、节能、环保、柔性”主题思路。会议针对金属切削机床的绿色加工技术、变速箱测试技术的应用及质量、缸孔喷涂技术的实施等话题展开讨论。

在金属切削绿色加工技术讨论中，郑州博特公司提出PCBN刀具绿色加工技术受到广泛关注，众多汽车零件生产商积极参与讨论。博特公司自成立以来，一直对汽车零部件加工领域特别关注，潜心研究开发最佳材质的PCBN刀片，通过不断改进，在汽车零部件加工领域也取得日新月异的进步，不断的为客户提高加工效率、改善加工质量，从而来带来更大的经济效益。

特别是博特公司最新研发的W型整体焊接PCBN刀片在制动盘及制动鼓加工领域可大量取代同类型涂层刀片，且加工质量尺寸波动小、工件表面质量较原来有所改善，使用寿命也较之提高很多倍。

该类W型PCBN整体焊来自韩国理工大学的研究团队为上述第2个问题找到了1个解决方案接刀片的刀头精致小巧，耐磨性高，可承受更大的切削力。现采用真空焊接取代原来的高频焊接，整体焊接取代原来的单面焊接。先进的加工工艺提高了刀头与刀体结合强度，相对之前整体复合刀片，避免了CBN层脱层带来的加工问题，经久耐用，减少换刀时间，降低刀具使用成本。由于采用整体焊接技术刀片两面均可加工增加切削刃，提高了刀具利用率。

此类整体焊接PCBN刀片还有C型、V型等多种型号，适用不同金属切削领域。苹对货物包装后有较好的覆性和紧度果重新定义了，亚马逊重新定义了书店，淘宝重新定义了商店，博特PCBN刀片也将重新定义金属切削加工。博特公司希望通过自身刀片材质质量的提高在汽车动力总成加工领域不负新老用户的信赖与厚爱，使用户走向高效、节能、环保、柔性的加工道路，为用户创造更加辉煌的成绩！

博特刀具感谢阅览！